自吸磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
自吸磁力泵由離心泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。
自吸磁力泵采用*的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出。磁力自吸泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無泄漏。
自吸磁力泵是有圓盤泵，磁力傳動器、電動機三部分組成。圓盤式葉輪離心泵，從葉輪向液體流的能量傳遞是在旋轉(zhuǎn)圓盤的邊界層的磨擦力的作用下進行。當液體進入泵時，其分子與圓盤表面接合，同時形成邊界層。隨著泵的旋轉(zhuǎn)，發(fā)生了向圓盤間液體分子后繼層的能量傳遞。以此種方式形成的強大壓力場將產(chǎn)品以層狀(即不受流體波動影響)"拖拽"出泵。按輸送介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)、磨損性、腐蝕性不同，過流部件的材料分為金屬和非金屬類兩大類。
自吸磁力泵特性
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影 響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4.過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有過載保護作用。易于安裝拆 卸和維修，減少了設備維修的難度和勞動強度，提高了泵組的工作效率。
5.可凈化環(huán)境，消除污染，保護操作者的安全，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
自吸磁力泵安裝調(diào)試
1.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。
3.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵 的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
4.自吸磁力泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進 出口口徑相統(tǒng)一。
5.自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進口 管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則 會影響自吸性能，自吸高度 可按右邊公式簡單算得:清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。
6.安裝完畢，后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝 結束。
7.自吸磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質(zhì)，不允許在關閉排放口的情況下而 作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持少的流量。
8.為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的 3~4倍。
9.揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
自吸磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，主要材料有不銹鋼、增強聚丙稀，工程塑料。設計合理、工藝*，具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。
自吸磁力泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導磁的隔離套組成;當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與主動齒輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了石油化工等行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。
咨詢電話：021-54148004
